今日关注：大庆油田采油二厂第八作业区为油田生产插上“智慧翅膀”

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中新网黑龙江新闻5月4日电(肖滋奇 谢牧天)5月2日，大庆油田采油二厂第八作业区注采5-8班数字化运维组员工战依琳正在通过数字高空摄像头查看设备运行情况。“以前巡井需要1个半小时，现在只需要15分钟就可以完成，在减轻我们工作负担的同时，节省的时间可以做更多的的基础工作。”战依琳说。

大庆油田采油二厂第八作业区针对“油公司”模式改革需要，积极探索数字网格化运行管理新模式。在利用现有数字化设备、视频雷达和无人机等数智化途径的基础上，全力推进组织机构优化、生产运行提效和配套机制保障，破解逐年减员的生产实际困难，有效提升用工质量和管理效能。

打破“小而全”，重塑网格化班组结构。这个作业区按照“便于管理、规模适度、位置相邻、井网交叉”的原则，打破原有班组架构，建立以网格为单元的组织结构模式，以注采5-8班为试点班组，将这个班组原有的6个井组按照工作量大体均衡的标准，优化分为3个网格，班组内部岗位重新整合，成立“数字化运维、设备巡检、资料录取、维修抢修”四类小组，按照业务归核化要求实施专业化管理，实现职责清晰、业务专一、人员精干、运行顺畅的管理格局，将常规巡井变成了有针对性“专巡”，提高了生产效率的同时减少了员工劳动强度。通过构建“大监督”管理模式，推动安全管理逐步向责任区域图视化、作业监管全局化的模式转变，优化用工8人。

用好“数据流”，优化数字化执行链条。这个作业区以数字化运维小组作为中枢，实时收集、汇总、分析各类数据及问题，通过班组长及时给巡检组、资料组、维修组下达操作指令。应用数字化平台实时监控功图、电流、回油温度等参数优势，即时动态跟踪产量、精准发现结蜡井、探索“标校法量油”、精准预测高回压，节省巡检、量油时间8370小时，提高生产时率0.9个百分点。以数字化平台反馈的电流、压力等数据变化做为疑似生产问题的依据，通过视频雷达和无人机巡检方式对可疑问题靶向认证，对机采设备紧固部位进行人工补充巡查，全年节省巡检时间6750小时。同时，利用高空视频雷达，通过云端对多个施工现场进行安全监管，解决了班组干部在监督检查过程中“分身乏术”的问题，切实提升了监管效率。数字网格化管理模式运行以来，数字化运维小组收集各项数据584万条，处置各类问题4817项，让“数字说话、听数字指挥”，各类生产故障及时处置，基层生产效率大幅提升。

构建“新机制”，打造多元化支撑体系。这个作业区坚持将拓展功能挖潜与实际需要相结合，主动与平台厂家开展联合攻关，对数字化平台进行功能扩容升级，挖掘包含“自动统计、预警报警”在内的四大类24项新功能，目前已实现完成15项，切实深化数字化平台应用效果。为了让员工更好的融入新模式，他们分级分类编制了《数字化管理手册》、《数字化操作手册》、《新模式管理手册》、《新模式采油工操作手册》，为全厂数字化推广提供参考借鉴。同时，充分利用“334”奖金分配自主权，确定以管理规模、管理水平为要素的注采班组融合系数奖，将绩效奖金由过去按岗位系数分配变为按要素水平定量分配，实现“多劳多得，优劳多得”。(完)

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